Анализатор аэродинамического диаметра частиц APS 3321 TSI

Сфера практического применения спектрометра серии APS 3321 охватывает независимые судебно-технические, товароведческие и промышленные материаловедческие экспертизы. Оборудование необходимо для изучения процессов доставки лекарств, определения размеров частиц в порошках, ингаляционной токсикологии и тестирования тестовых аэрозолей. В экспертной деятельности ЛСЭ ФОРЕНС комплекс задействуется при проверке фильтров и воздухоочистителей, контроле чистых зон, а также при экспертизе трубных полимеров и защитных пленок. Высокое разрешение детектора позволяет экспертам бесконтактно верифицировать характеристики пористых преград, оценивать стабильность структуры композитов и проверять соответствие производственных систем нормативам ГОСТ и ТУ.

Аппаратное преимущество установки заключается в генерации одного двухпикового сигнала от каждой пролетающей частицы, что полностью исключает ложные срабатывания. Перемещающийся объект последовательно пересекает два лазерных луча, благодаря чему электроника точно фиксирует время пролета камеры и мгновенно вычисляет аэродинамический диаметр. Управление измерительным циклом и обработка массивов данных возложены на специализированное программное обеспечение Aerosol Instrument Manager. Автоматизированный софт позволяет гибко настраивать время пробоотбора в диапазоне от 1 секунды до 18 часов, сводя к нулю риски операторских и расчетных погрешностей.

В практике экспертов лаборатории в Москве был рассмотрен случай, связанный с плановым тестированием новой серии воздушных барьеров для систем вентиляции медицинских исследовательских боксов. При проведении пусконаладочных работ инженеры технического надзора обратили внимание, что финишные полимерные фильтры не обеспечивают заявленную степень очистки воздуха от тонкодисперсной пыли, хотя геометрические параметры и плотность волокна соответствовали ТУ. Поставщик фильтрующих элементов утверждал, что его продукт полностью кондиционен, а падение эффективности вызвано неверной регулировкой давления нагнетания. Чтобы устранить разногласия сторон и провести верификацию характеристик материалов, была назначена независимая досудебная экспертиза.

Для лабораторных тестов образцы полимерного полотна зафиксировали в испытательном контуре, подключенном к впускному тракту анализатора TSI APS 3321. Эксперты подали контрольный аэрозоль и запустили сканирование воздушного потока за защитным барьером в режиме реального времени. Программный комплекс зафиксировал на графиках распределения аномальный проскок частиц диаметром от 0,5 до 2 мкм, концентрация которых существенно превышала допустимые нормативные лимиты. Испытания выявили скрытый производственный брак сырья — локальную структурную деформацию и микроотверстия в волокнах, возникшие из-за дефектов термической обработки пластика на заводе. На основании выданного официального отчета поставщик полностью признал несоответствие товара и добровольно произвел замену партии.