Многофункциональность прибора поддерживается обширным набором фиксирующих зажимов, разработанных методом математического моделирования конечных элементов. Конструкция позволяет адаптировать силовую зону под деформацию образцов методами трехточечного изгиба, растяжения тонких нитей, сжатия гелей, сдвига и двойного консольного защемления. Фирменное программное обеспечение полностью автоматизирует контроль геометрии, самостоятельно вычисляя толщину образца в режиме компрессии или длину в режиме тензометрии. Встроенный модуль температурно-временной суперпозиции (TTS) дает экспертам возможность математически моделировать поведение полимерных матриц на десятилетия вперед, генерируя наглядные мастер-кривые упругости без риска совершения операторских ошибок.
В практике экспертов ЛСЭ ФОРЕНС был разобран прецедент, связанный с разрушением эластичных элементов гермопроходок и демпфирующих прокладок, смонтированных на конвейерных комплексах крупной сортировочной станции. Спустя непродолжительное время после ввода линий в эксплуатацию при наступлении первых заморозков резиновые проставки начали массово растрескиваться, что привело к разгерметизации узлов и выходу из строя электронных систем навигации. Поставщик резинотехнических изделий уверял, что причиной послужило превышение допустимых ударных нагрузок при движении конвейера. Технический надзор объекта настаивал на исходной хрупкости эластомера при низких температурах. Для верификации характеристик материала и точного определения причин деформации была инициирована независимая экспертиза полимеров.
Для лабораторных тестов образцы поврежденных демпферов зафиксировали в зажимах сдвига анализатора TA Instruments Q800 DMA и подвергли многочасовому температурному сканированию. При постепенном охлаждении измерительной зоны жидким азотом прибор непрерывно регистрировал модуль накопления упругой энергии и тангенс угла механических потерь. Графики программного комплекса выявили аномально резкий сдвиг температуры стеклования в область положительных температур: резина теряла вязкоупругие свойства и превращалась в хрупкое стекло уже при +5 °C вместо заявленных в паспорте -25 °C. Испытания доказали, что причиной аварии стал дефект химической рецептуры — использование дешевого каучука с нарушенным фракционным составом пластификаторов. Получив официальный технический отчет, изготовитель признал факт поставки брака и произвел полную замену комплектующих по гарантии.
