Лазерный анализатор размеров частиц и дзета-потенциала Malvern Zetasizer Nano-ZS

Область применения анализатора серии Zetasizer Nano-ZS в судебной и досудебной практике охватывает широкий спектр химико-технологических, товароведческих, фармацевтических и экологических экспертиз. Прибор незаменим при исследовании стабильности нанокомпозитов, полимерных эмульсий, пигментных суспензий для лакокрасочных покрытий, а также при контроле качества конструкционных пластиков и композитов на молекулярном уровне. Измерение дзета-потенциала в температурном диапазоне от 0 °C до 90 °C позволяет экспертам оценивать склонность коллоидных растворов к коагуляции, агрегации и расслоению. Это имеет решающее значение при выявлении скрытых дефектов химического сырья, проверке стабильности буровых или строительных флюидов и верификации характеристик материалов на строгое соответствие требованиям ГОСТ и ТУ.

Аналитическая надежность и гибкость платформы ZEN 3600 поддерживаются специализированным программным обеспечением Zetasizer Software, которое полностью автоматизирует процессы калибровки, сбора и математической обработки данных. Прибор поддерживает работу с кюветами различного типа для мокрого диспергирования образцов, позволяя проводить как серийные экспресс-тесты, так и прецизионные измерения молекулярной массы полимеров в батч-режиме. Автоматический контроль интенсивности лазерного излучения и прецизионное термостатирование измерительной ячейки минимизируют влияние человеческого фактора на результаты испытаний. Сгенерированные системой графики распределения частиц по размерам и калибровочные кривые служат наглядной и неопровержимой доказательной базой для разрешения сложных технических конфликтов

В экспертной практике ЛСЭ ФОРЕНС был разобран уникальный инцидент, связанный с массовой порчей и снижением прочностных характеристик партии модифицированных композитных труб для систем горячего водоснабжения. Крупный муниципальный подрядчик закупил специализированную наноструктурированную полимерную добавку для введения в расплав трубных полимеров с целью повышения их термостойкости. Однако в процессе экструзии напорных линий на финишном этапе производства было зафиксировано лавинообразное появление внутренних макропор и трещин в стенках изделий. Поставщик нанокомпозитного сырья утверждал, что дефекты вызваны нарушением температурного режима плавления на заводе пластмасс. Предприятие-изготовитель же настаивало на неудовлетворительном качестве диспергирования и исходной деградации присадки. Для фиксации факта поставки брака была назначена независимая материаловедческая экспертиза композитов.

В рамках лабораторных тестов образцы исходной жидкой добавки из запечатанной тары контрагента были разбавлены и помещены в CUvette-ячейку анализатора Malvern Zetasizer Nano-ZS ZEN 3600 для мокрого диспергирования. Методом динамического рассеяния света программный комплекс зафиксировал, что вместо заявленных в ТУ изолированных наночастиц размером 15–30 нм, в растворе присутствовали жесткие конгломераты и скопления микронного масштаба (до 8,5 мкм). Измерение дзета-потенциала показало аномально низкие значения (близкие к нулю), что свидетельствовало о полной потере коллоидной стабильности и самопроизвольном слипании частиц из-за нарушения технологии синтеза на химкомбинате. Именно эти крупные агрегаты привели к очаговому падению упругости и хрупкому разрушению трубной матрицы при остывании. На основе выданного официального экспертного заключения с молекулярными графиками поставщик безоговорочно признал внутренний производственный брак и компенсировал заводу все убытки.