Сканирующий классификатор подвижности частиц SMPS TSI

Сфера практического применения спектрометра NanoScan SMPS в экспертной деятельности ЛСЭ ФОРЕНС включает независимые судебно-технические, экологические и промышленные материаловедческие экспертизы. Оборудование задействуется для оценки качества воздушной среды в чистых зонах, анализа эмиссии наноматериалов, изучения процессов деградации фильтрующих полимерных мембран и контроля состава защитных пленок. Спектральное сканирование аэрозольных фракций позволяет экспертам выявлять скрытые утечки через элементы гермопроходок, верифицировать характеристики фильтрации и проверять соответствие производственных систем нормативам ГОСТ и ТУ. Выполнение таких бесконтактных экспресс-тестов необходимо для точного определения причин изменения эксплуатационных и защитных свойств конструкционных пластиков и композитов.

Технологический потенциал комплекса поддерживает два рабочих режима: SCAN для построения полных гранулометрических графиков за 60 секунд и SINGLE для непрерывного мониторинга фиксированного диаметра с шагом в 1 секунду. Управление прибором, а также обработка и экспорт полученных данных осуществляются с помощью программного пакета NanoScan Manager. Автоматизированная оценка исключает операторские погрешности, позволяя сопоставлять регистрируемые пики с эталонными библиотеками, а встроенная память обеспечивает автономное хранение информации в течение нескольких дней для последующего анализа.

В практике экспертов лаборатории был разобран случай, связанный с проверкой партии рулонных композитных фильтров, поставляемых для систем кондиционирования воздуха в прецизионных сборочных цехах деталей навигационных систем. При плановом входном контроле на предприятии-заказчике в Москве инженеры обнаружили, что напыленные защитные мембраны пропускают мелкодисперсные фракции углеродной пыли, хотя толщина и прочность основы соответствовали проектным параметрам. Поставщик фильтрующих элементов утверждал, что его продукт полностью кондиционен, а падение эффективности вызвано неверным расчетом скорости нагнетания потока в вентиляции. Чтобы исключить сомнения, верифицировать физико-механические и сорбционные характеристики материалов, была назначена независимая досудебная экспертиза.

Для проведения исследования образцы композитных фильтров зафиксировали в тестовой камере, подключенной к впуску анализатора NanoScan 3910. Запустив минутный цикл сканирования аэрозоля в режиме SCAN, эксперты оценили пропускную способность пористой структуры по отношению к наноразмерным углеродным частицам. Программный комплекс вывел графики распределения, показавшие аномальное присутствие фракций диаметром 20–50 нм в чистой зоне за барьером, что свидетельствовало о наличии скрытого производственного брака. Испытания выявили неравномерность плотности полимерного волокна, возникшую из-за дефектов термической обработки при плавлении композита на заводе-изготовителе. Опираясь на выданный официальный технический отчет, контрагент полностью признал технологическое несоответствие партии и заменил товар.